本文目錄一覽表：

• 一、明膠是怎么生產(chÇŽn)出來(lái)的？
• 二、干燥設(shè)備配件有哪些
• 三、化工儲(chÇ”)罐的系列
• 四、沙棘和沙棗是一樣的嗎

一、明膠是怎么生產(chǎn)出來(lái)的？

明膠的生產(chǎn)方法有四種：即堿法、酸法、鹽堿法和酶法等，國(guó)內(nèi)外普遍采用的是堿法生產(chǎn)。

現(xiàn)將制備工藝過(guò)程敘述如下：

原料整理：將不同品種的原料進(jìn)行分類(lèi)整理，如牛皮與豬皮;濕皮與干皮等應(yīng)分開(kāi)，揀出不合規(guī)格的皮另行處理。帶毛皮可用5%石灰乳或0.5～l%的硫化溶液浸泡，將毛脫去。鮮豬皮的脂肪層應(yīng)刮去。干皮要泡在清水中浸軟。

石灰水預(yù)浸：將整理好的皮原料放人1%左右的石灰水中浸漬1～2d，然后切成小塊。

水力除污：將皮塊與水連續(xù)地加入水力除脂機(jī)內(nèi)，利用水力的沖擊作用和高速鐵錘的機(jī)械作用，清洗除脂肪和污物。

石灰水浸漬：將去脂的皮塊放入浸漬池中，用2～4%的石灰水(比重1.015～1.035)浸漬。濕皮與水的比例為1：3～4，為12.0～12.5。溫度最好在15℃，時(shí)間為15-90d。氣溫高時(shí)石灰水濃度可低些膠粉，氣溫低時(shí)其濃度可增大。此工序稱(chēng)“發(fā)皮”;是明膠生產(chǎn)的關(guān)鍵工序之一。

洗滌中和：待皮塊膨脹后，撈出用水充分洗滌，經(jīng)過(guò)多次洗滌，最后pH為9.0～9.5。洗滌后，用酸中和剩余的石灰，先加水使原料浸沒(méi)，在不斷攪拌下，用6mol/LHOCI調(diào)節(jié)pH，為2.5-3.5。每隔一定時(shí)間加酸調(diào)整一次pH值，8h后可不再加酸使其平衡，共需12～16h才能完成。中和后，排出廢酸水，在充分?jǐn)嚢柘掠盟磧?，一般?～12h內(nèi)完成。

熬膠濃縮：先在膠鍋內(nèi)放入熱水，然后將原料倒入，注意不使粘結(jié)成團(tuán)，同時(shí)緩慢升溫至55～65℃，熱浸6～8h后放出膠汁;再向鍋內(nèi)加入熱水，使水溫較前次提高5～100C繼續(xù)熬膠，依此類(lèi)推，進(jìn)行多次，每次溫度也相應(yīng)地逐步升高，最后一次可以煮沸。

將所得稀膠汁在600C左右用過(guò)濾棉、或硅藻土等作助濾劑，以板框式壓濾機(jī)過(guò)濾，得澄清膠液，膠液再用分離，進(jìn)一步除去油脂等雜質(zhì)。

再將稀膠液放入減壓濃縮罐中，控制溫度65～700C進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，當(dāng)膠液變濃時(shí)，可改為60～650C繼續(xù)減壓濃縮。根據(jù)膠液質(zhì)量和干燥設(shè)備條件掌握膠液濃縮的濃度，如用冷熱風(fēng)空調(diào)干燥時(shí)阿拉伯膠粉，膠液濃縮到比重1.050～1.080(500C)含膠量為23～33%即可。

凝膠干燥，經(jīng)濃縮的膠液，乘熱加入一定量的、亞硫酸或尼泊金，即漂白又防腐。將濃膠液放人金屬盤(pán)或模型中冷卻，待完全膠凝生成膠胨后，取出切成適當(dāng)大小的薄片或碎塊，以冷熱風(fēng)干燥至凝膠水分為10～12%時(shí)，再經(jīng)粉碎即為成品。亦有不經(jīng)切膠，而將濃膠液滴于滾筒后，干燥即得半圓球形膠粒。

二、干燥設(shè)備配件有哪些

1：干燥設(shè)備配件干燥機(jī)配件有：烘盤(pán)、烘車(chē)、烘車(chē)輪子、風(fēng)機(jī)、門(mén)鎖門(mén)鉸鏈、換熱器(熱交換器)、電加熱管、關(guān)風(fēng)機(jī)、旋風(fēng)分離器、密封條、氣錘(氣鍾)、除塵器布袋、布袋文字管框架、布袋除塵器、減速機(jī)、酒精沉淀罐、球形濃縮罐、高速離心噴霧器等等等等，反正就是非常之多；會(huì)關(guān)聯(lián)到機(jī)械、機(jī)械加工、五金、電器等等行業(yè)！
2：干燥設(shè)備干燥機(jī)一般都是供應(yīng)給化工、制藥、食品、農(nóng)牧類(lèi)等等企業(yè)。



三、化工儲(chǔ)罐的系列

化工儲(chǔ)罐是一種用于儲(chǔ)存化學(xué)品、石油、天然氣等液體或氣體的設(shè)備。根據(jù)不同的儲(chǔ)存需求和使用環(huán)境，化工儲(chǔ)罐可以分為多種系列。
1. 立式儲(chǔ)罐系列：立式儲(chǔ)罐是一種垂直放置的儲(chǔ)罐，通常用于儲(chǔ)存液態(tài)化學(xué)品和石油產(chǎn)品。立式儲(chǔ)罐具有占地面積小、易于安裝和維護(hù)等優(yōu)點(diǎn)。
2. 圓形儲(chǔ)罐系列：圓形儲(chǔ)罐是一種圓柱形的儲(chǔ)罐，通常用于儲(chǔ)存液態(tài)化學(xué)品和石油產(chǎn)品。圓形儲(chǔ)罐具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、強(qiáng)度高、易于制造等優(yōu)點(diǎn)。
3. 方形儲(chǔ)罐系列：方形儲(chǔ)罐是一種方形的儲(chǔ)罐，通常用于儲(chǔ)存液態(tài)化學(xué)品和石油產(chǎn)品。方形儲(chǔ)罐具有占地面積小、易于安裝和維護(hù)等優(yōu)點(diǎn)。
4. 球形儲(chǔ)罐系列：球形儲(chǔ)罐是一種球形的儲(chǔ)罐，通常用于儲(chǔ)存液態(tài)化學(xué)品和石油產(chǎn)品。球形儲(chǔ)罐具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、強(qiáng)度高、易于制造等優(yōu)點(diǎn)。
5. 水平儲(chǔ)罐系列：水平儲(chǔ)罐是一種水平放置的儲(chǔ)罐，通常用于儲(chǔ)存液態(tài)化學(xué)品和石油產(chǎn)品。水平儲(chǔ)罐具有占地面積小、易于安裝和維護(hù)等優(yōu)點(diǎn)。
6. 集裝箱儲(chǔ)罐系列：集裝箱儲(chǔ)罐是一種可以裝在集裝箱內(nèi)的儲(chǔ)罐，通常用于運(yùn)輸液態(tài)化學(xué)品和石油產(chǎn)品。集裝箱儲(chǔ)罐具有便于運(yùn)輸、節(jié)省空間等優(yōu)點(diǎn)。
7. 真空儲(chǔ)罐系列：真空儲(chǔ)罐是一種可以在低壓環(huán)境下儲(chǔ)存液態(tài)化學(xué)品和石油產(chǎn)品的儲(chǔ)罐。真空儲(chǔ)罐具有防止氧化、減少蒸發(fā)等優(yōu)點(diǎn)。
總之，化工儲(chǔ)罐的系列多種多樣，可以根據(jù)不同的儲(chǔ)存需求和使用環(huán)境選擇合適的儲(chǔ)罐。同時(shí)，在使用化工儲(chǔ)罐時(shí)，也需要注意安全問(wèn)題，避免發(fā)生意外事故。

四、沙棘和沙棗是一樣的嗎

野酸棗盛產(chǎn)于我國(guó)北方的廣大地區(qū)。由于其耐旱、耐貧瘠、自然繁殖力強(qiáng)，在路旁溝壑、懸崖峭壁和荒山野嶺等自然條件惡劣的地方，到處可以見(jiàn)到野酸棗叢的生長(zhǎng)。野酸棗的營(yíng)養(yǎng)極為豐富，特別是果酸含量為一般水果的幾十倍，鐵的含量為水果之首。在消費(fèi)者厭食甜味食品的今天，野酸棗獨(dú)具一格的天然酸味將受到消費(fèi)者的追求和青睞。酸棗樹(shù)一般都遠(yuǎn)離農(nóng)作物區(qū)，沒(méi)有受到任何污染，因此，野酸棗是一種真正的純天然食品，對(duì)它的綜合開(kāi)發(fā)具有特殊的經(jīng)濟(jì)意義。 沙棘多產(chǎn)于我國(guó)西北部的省份，是一種野生植物。與野酸棗不同的是，沙棘主要生長(zhǎng)于森林邊緣地帶，其生長(zhǎng)環(huán)境沒(méi)有任何污染，更談不上人工施肥和噴灑農(nóng)藥。沙棘渾身是寶，有神奇果之稱(chēng)。沙棘富含有效活性物質(zhì)維生素E、維生素B1、黃酮類(lèi)、多酚類(lèi)、不飽和脂肪酸、植物甾醇類(lèi)、植物堿類(lèi)、胡蘿卜素和各種微量元素。因此，它是一種具有很高利用價(jià)值的健康食品。但是，目前沙棘的采收方式還比較落后，一般為連枝剪節(jié)，這種過(guò)度采收會(huì)導(dǎo)致沙棘的枯竭，因此，需要對(duì)沙棘資源進(jìn)行有計(jì)劃的綜合開(kāi)發(fā)。 從生長(zhǎng)特點(diǎn)來(lái)看，野酸棗和沙棘都是天然的有待開(kāi)發(fā)的有機(jī)產(chǎn)品資源。下面介紹一下濃縮復(fù)合野酸棗晶和沙棘膏的加工工藝。 1.濃縮復(fù)合野酸棗晶 濃縮復(fù)合野酸棗晶是一種固體飲料，它沖調(diào)方便，保質(zhì)期長(zhǎng)，在加工中不需要使用任何防腐劑。特別是生產(chǎn)固體飲料能夠節(jié)省大量的包裝材料，不僅可以降低成本，而且還減少了對(duì)環(huán)境的污染。以野酸棗為主要原料，采用負(fù)壓低溫萃取、負(fù)壓低溫濃縮和負(fù)壓低溫干燥等現(xiàn)代高新技術(shù)，極大地保留了天然野酸棗的色香味和營(yíng)養(yǎng)成分。在配料中加入金銀花、甘草等具有保健作用的中草藥，使產(chǎn)品的口味更趨完美，營(yíng)養(yǎng)保健功能更加合理，是一種純天然、無(wú)污染的健康飲品。 （1）主要設(shè)備真空萃取罐、負(fù)壓過(guò)濾機(jī)、膠體磨、真空濃縮罐、真空干燥器等。 （2）原輔材料野酸棗、金銀花、甘草、胡蘿卜素、低聚糖、糊精等。 （3）工藝流程選料→清洗→浸泡→負(fù)壓萃取→過(guò)濾→膠磨→負(fù)壓濃縮→調(diào)配→造?！?fù)壓干燥→包裝→成品。 （4）操作要點(diǎn)①選料。選用果形飽滿(mǎn)、顏色深紅、成熟度好、含水量低于10%的野酸棗為原料，剔除干癟、發(fā)黃的未成熟果。②清洗浸泡。用流動(dòng)的清水洗去原料表面的泥土及雜物，進(jìn)行適當(dāng)?shù)钠扑椤Ｆ扑闀r(shí)可加入一定量的水，但不可過(guò)多。然后將洗凈的酸棗在50℃的溫水中浸泡2h～3h。③負(fù)壓萃取。將浸泡好的原料與水打入負(fù)壓萃取罐中，料水比為1∶2，液料溫度為50℃。開(kāi)啟真空泵，使罐內(nèi)的真空度達(dá)到0.08MPa～0.09MPa，維持5min。然后破除真空，自然浸漬30min，如此反復(fù)操作，萃取1.5h左右即可。④過(guò)濾、膠磨。先把萃取液從罐中放出，進(jìn)行液渣分離并過(guò)濾。過(guò)濾時(shí)，濾網(wǎng)不可過(guò)細(xì)，能夠?yàn)V除棗皮、棗核和棗仁即可，允許有細(xì)微的果肉進(jìn)入濾液中，這樣可以最大限度地保留原料中的纖維素和果膠等天然物質(zhì)。再將金銀花和甘草的萃取液與酸棗液混合，送入膠體磨中進(jìn)行膠磨。⑤負(fù)壓濃縮。將膠磨好的酸棗汁泵入負(fù)壓濃縮罐中，最好采用雙聯(lián)薄膜濃縮設(shè)備。濃縮時(shí)原料的溫度保持在60℃左右，真空度維持在0.08MPa，待原料固形物含量達(dá)到55%時(shí)即可停止?jié)饪s。⑥調(diào)配、造粒。在濃縮好的酸棗汁中加入輔料，主要成分為低聚糖、麥芽糖粉和糊精。將原輔料在攪拌機(jī)中混合均勻后，送入造粒機(jī)中進(jìn)行造粒。成品酸棗晶的顆粒大小可根據(jù)需要自行調(diào)整。⑦負(fù)壓干燥。造粒后產(chǎn)品中的水分含量較高，為30%左右，還需進(jìn)一步脫水干燥。脫水溫度控制在50℃，真空度為0.09MPa，時(shí)間大約為2h～3h。待成品的水分含量達(dá)到3%～5%時(shí)即可停止干燥。因?yàn)槊撍窃诘蜏叵逻M(jìn)行的，所以當(dāng)成品含水量達(dá)到要求時(shí)，會(huì)變得酥脆、粗糙，并有一定的返砂現(xiàn)象，但是，這更有利于酸棗晶在沖調(diào)時(shí)的速溶。⑧包裝。產(chǎn)品自然冷卻后，即可進(jìn)行密封包裝。酸棗晶在包裝及貯存過(guò)程中，應(yīng)注意防潮。 2.沙棘膏 果膏是由果漿進(jìn)一步濃縮加工而成的膏狀食品，它的含水量低，更易于保存。沙棘膏的含酸量很高，即使不加防腐劑也可以達(dá)到應(yīng)有的保質(zhì)期。本產(chǎn)品是在低溫條件下將沙棘漿濃縮為沙棘膏的，因此最大限度地保留了沙棘原有的營(yíng)養(yǎng)成分。沙棘膏不僅食用方便，而且食法多樣。加水稀釋則為果醬，可作為食品餡料，或用來(lái)涂抹食品；繼續(xù)稀釋后，可做成沙棘果茶，其冷凍后風(fēng)味更佳。由此可見(jiàn)，沙棘膏是一種健康而理想的食品。 （1）主要設(shè)備破碎機(jī)、真空濃縮罐、真空干燥箱等。 （2）配方鮮沙棘果60%、低聚糖40%。 （3）工藝流程選料→清洗→打漿→調(diào)整→濃縮→調(diào)配成形→干燥脫水→無(wú)菌包裝→成品。 （4）操作要點(diǎn)①選料。精選色澤金黃、充分成熟的沙棘，用剪刀將沙棘果從枝上剪下，剔除殘枝、果柄及樹(shù)葉等。②清洗、打漿。原料用溫開(kāi)水清洗，瀝去表面的水分，然后放入打漿機(jī)中進(jìn)行打漿。打漿時(shí)可一邊破碎一邊過(guò)濾，將雜質(zhì)去除。③濃縮。將過(guò)濾后的沙棘漿料進(jìn)行膠磨，使果粒破碎成細(xì)膩的漿體。然后將果漿泵入負(fù)壓濃縮罐中進(jìn)行真空濃縮，濃縮溫度為60℃，真空度為0.08MPa左右，濃縮時(shí)間大約3h。待固形物含量達(dá)65%時(shí)，即可停止?jié)饪s。④調(diào)配成形。在濃縮好的沙棘漿中加入低聚糖，置入夾層鍋中加熱攪拌均勻，加熱溫度至60℃。稍微冷卻一段時(shí)間后，將其倒入不銹鋼的模具中進(jìn)行成形。倒入漿料的厚度大約為2cm。⑤干燥脫水。將倒入模具中的沙棘漿連同模具一同放入真空干燥機(jī)中，保持溫度為60℃左右，在真空狀態(tài)下進(jìn)行干燥，產(chǎn)品的水分含量降為18%左右即可。⑥包裝、殺菌。干燥好的沙棘膏必須趁熱進(jìn)行抽真空包裝，然后在蒸汽籠中進(jìn)行巴氏殺菌，殺菌溫度為90℃，時(shí)間為10min。殺菌后用冷水將其降溫至40℃，然后自然冷卻，吹干表面的水分，即為成品。

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